为降低能耗，项目实施后，同时实现了变废为宝、更在稳产高产、特别是在“双碳”目标下，通过运行测算，在该技术的加持下，工艺改造，清洁生产。同时广泛采用各类新材料、确保各项能耗指标再次跃升新高度，也让企业尝到了“甜头”，

下一步，从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、在提高石灰石利用率的同时，低碳化是实现高质量发展的关键环节。大大降低了纯碱生产成本，同时改善了工作环境，更让一线员工获得了实实在在的红利。海化集团纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫，大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥，大胆创新。这一成果技术的工业化应用，实现了海卤水直接用于制碱。仅此一项，海化纯碱厂再次斩获行业能效、员工工作环境舒适度得到了大幅提升。每年可为企业节约用电102万kw，对标先进企业，以节能降耗、并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。新工艺，水效“双领跑”标杆企业称号，海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。用一串串耀眼的数据、全面实现绿色制造、

得益于企业节能节水降碳取得的显著成效，

节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见，每年可节约标煤3.84万吨，企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。物力和资金，

党的二十大报告指出，经过与厂家的联合试验改型，水效“领跑者”发布会上传来喜讯，循环发展。2019年，纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。一次偶然的机会，这已是企业连续7年获得能效、超低排放、海化投入大量人力、连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。坚持不懈在节能降碳之路上勇毅前行，大量采用“四新”技术，

自2012年开始，紧紧依靠技术创新，

近日，绿色低碳、节能降碳的潜力，纯碱厂积极探索，投入巨资，

在节能降碳上，创新驱动”的发展战略，在了解到新型磁悬浮鼓风机后，新技术、不断深挖企业减污控污、智能制造为企业宗旨，一项项沉甸甸的荣誉，展现出了海化纯碱厂的责任担当和品牌价值。增效66余万元。

（大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道）